Independentemente do tamanho da produção da sua empresa, aumentar a produtividade é essencial para melhorar os lucros e até mesmo manter a competitividade.
Para isso, é importante analisar todos os custos da operação e seu impacto na hora da tomada de decisão. Por exemplo, na categoria de custo fixo, consideramos o aluguel, segurança, limpeza e outros serviços recorrentes que se mantêm independentemente da capacidade produtiva. Já nos custos variáveis considera-se a compra de matéria-prima e suprimentos.
Há várias estratégias que podem otimizar a rotina de trabalho e tornar a sua linha de produção mais eficiente. Conheça as 3 metodologias de produção para reduzir custos na indústria neste artigo.
Kanban
O Kanban é um conjunto de conceitos e práticas com o foco na melhoria de maturidade nas organizações. Ele foi desenvolvido no Sistema Toyota de Produção na década de 70 e tem como base o Just in Time, um processo cuja base é eliminar desperdícios e entregar produtos com eficiência, além de ter uma melhoria contínua e evitar desperdícios, através da qualidade e flexibilidade.
O Kanban utiliza mapas visuais de processos, regras e limitação para movimentação de itens de trabalho capaz de gerar um modelo mental compartilhado entre a equipe. Confira abaixo alguns benefícios do Kanban:
– Colaboração: um fluxo contínuo de entrega de valor é criado, tornando o sistema de trabalho mais enxuto, previsível e adaptável;
– Evolução constante: o mapa de trabalho faz com que a empresa esteja mais suscetível a mudança e experimentações, buscando novas formas de trabalho. É aqui que onde as práticas, regras e comportamentos que funcionam são absorvidas, enquanto aquelas que se provam ineficientes são eliminadas.
– Métricas: as métricas são fundamentais para avaliar as melhorias e evolução da metodologia, como, por exemplo: Lead time médio (tempo contado do início de uma história até a sua entrega), ou Throughput (quantidade de tarefas entregues em um determinado período). Para visualizar essas métricas, você pode contar com um sistema para marcenaria.
Kaizen
Kaizen vem de duas palavras japonesas: Kai (melhoria) e Zen (boa). Com o tempo, a metodologia ficou conhecida como “melhoria contínua”. Portanto, como o próprio nome diz, essa metodologia consiste em pequenas mudanças que geram grandes melhorias, reduzindo o desperdício e eliminando os processos desnecessários.
Para ser uma prática bem sucedida, todos os funcionários devem procurar melhorias e fornecer sugestões com base em suas observações e experiências.
Nessa metologia, os funcionários são incentivados e recompensados por darem sugestões e melhorarem o local de trabalho.
Lean Manufacturing
Também conhecido como manufatura enxuta, é uma filosofia de gerenciamento de produção focada, desenvolvida com o foco na sustentabilidade e redução de desperdícios, melhorando a qualidade e diminuindo tempo e custo. Essa metodologia ficou famosa por ser uma filosofia de gestão, responsável pela retomada do crescimento de uma empresa.
Ela identifica o desperdício e traz mais agilidade nas operações produtivas, além de manter os custos das organizações nos menores índices possíveis. Confira abaixo alguns de seus benefícios:
– Valor: na metodologia Lean Manufacturing investimos em meios de oferecer o que o cliente busca para se ter uma melhor competitividade e oportunidades de boas vendas;
– Fluxo de valor: depois identificar o que agrega valor ao produto, é hora de focar a produção nas atividades que fazem com que o item manufaturado obtenha estes valores, evitando o risco de entregar ao mercado algo que não tenha nenhum apelo de compra.
– Produção puxada: a fabricação de estoque é uma fonte de desperdício quando ele segura recursos da empresa em vez de ser prontamente entregue ao consumidor. Portanto, a metodologia Lean Manufacturing foca na necessidade de ter uma melhor movimentação de materiais na produção — principalmente quando ela é motivada pela demanda do cliente em vez da acumulação de itens acabados.
